Особенности метода

В зависимости от теплопроводности и толщины металлической заготовки выбирается мощность лазера. Черные металлы легко режутся при температуре 600°С, для цветных требуется большая мощность.
Для резки используются лазеры трех типов:
- твердотельные с источником энергии в виде газоразрядной лампы-вспышки;
- газовые с основным рабочим телом в виде углекислого газа или его смеси с гелием и азотом;
- газодинамические с рабочим телом в виде нагретого почти до 3000°С углекислым газом.
Последний вид считается самым мощным и используется для резки титана, меди и других цветных металлов.
Процесс включает три этапа:
- Подготовительный (настройка оборудования, загрузка чертежа);
- Фиксация металлического листа;
- Лазерная резка согласно загруженного чертежа.
Преимущества лазерной резки
Способ широко используется в металлопроизводстве, позволяя резать не только металлические листы, но и профильные изделия. К достоинствам лазерной резки относят:
- отсутствие механического контакта с поверхностью металла, что позволяет работать с хрупкими материалами;
- высокая скорость резки;
- многовариантность толщины (стальные изделия от 0,2 до 30 мм, медные – от 0,2 до 15 мм);
- возможность создания изделий любой формы;
- высокая точность среза;
- идеальное качество кромок;
- минимальное количество отходов.
Индивидуальная стоимость лазерной резки металла рассчитывается после принятия заказа на производство работ. Она зависит от вида и толщины металла, сложности конфигурации, выбранного оборудования для лазерной резки.